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等离子切割烟尘净化

系统现状贵司车间现有1台数控等离子切割机,切割机行程为4m*12m,有效切割距离(料架尺寸):2.8m*10m在对钢板进行切割时产生大量烟尘,严重污染了车间厂区的环境,并直接危害了工人的健康。对此贵司领导要求对其烟尘进行治理。本方案根据贵公司车间总体工艺布置,工厂设计形式,现有设备型式及吸收我司在国内烟尘治理......

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产品简介 / Introduction

系统现状

数控等离子切割机在对钢板进行切割时产生大量烟尘,严重污染了车间厂区的环境,并直接危害了工人的健康。对此贵司领导要求对其烟尘进行治理。

根据公司车间总体工艺布置,工厂设计形式,现有设备型式及吸收我司在国内烟尘治理项目的成功经验。在以满足国家环保治理政策要求为目的,满足有关的工艺操作,并保证设备长期运行为要求,同时考虑尽可能节省企业非生产性投资的情况,编制出该设计方案。

最终达到达标排放,给员工创造一个清洁的工作环境,还天空一份清澈。


设计方案详述

1、设计依据

1.1依据烟气的温度,性质、结合现有场地的尺寸,所需处理的烟气量,入、出口浓度,过滤元件的材质等因素作设计取舍。同时要考虑安全运行的双保险。 

1.2滤料的选取:滤筒滤料采用过滤精度高、耐磨性能好的聚酯纤维无纺布制作。

1.3选择先进的脉冲清灰技术,运动部件少,故障率低。

1.4气源部分采用贵司现有气源。

1.5占地面积小,钢材消耗量少,一次性投资省。

2、方案的技术优势

2.1除尘效率高,排放浓度低。

2.2 过滤元件在净气室进行安装(从上面将其装入除尘器)。

3、吸风机管路要求

镀锌螺旋风管结构,全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料;

镀锌钢板:

可承受正压力+3000Pa

可承受负压力-5000Pa

温度范围 -30 ℃ — + 100℃

直管厚度:0.80~1.0 mm,取决于管径大小

所选用镀锌螺旋风管机弯头配件,要求管路内外壁光滑,污物附着力低,颗粒不易在管道内沉积,达到耐腐蚀、强度高、使用寿命长等特点。

4、收集捕集装置要求

为了达到理想的吸尘效果,我方在等离子切割机的两侧安装移动式除尘罩。然后在切割时的吸气口跟随切割一起移动,从而保证达到理想的吸尘效果。

       5、滤筒式脉冲除尘器装置

如图所示污浊的空气(用暗红色表示)通过抽风地沟和除尘管道进入除尘器。首先是一块钢制挡板(导流板),改变气流方向,使气流向上流动,进入过滤室内,这样可避免直接冲击滤筒。经过有 PTFE微孔薄膜的滤筒过滤分离,过滤后干净的空气(用蓝色表示)通过出风口进入排风管道,在风机的抽吸作用下室外排放,完成过滤的全过程。带有 PTFE微孔薄膜的滤筒表面积聚的粉尘,在滤筒的自动清洁功能下,经脉冲电磁阀反吹,经分离的粉尘掉落到底部的不锈钢灰桶内进行收集

滤筒式除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭,气体进入滤筒内,使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动;沉积在滤料上的粉尘脱落,掉入灰斗内,灰斗内的粉尘通过卸灰阀,连续排出,如此逐序循环清灰,此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。

滤筒描述:

1、 由于滤料折褶使用,布置密度大,除尘器结构紧凑,体积小,滤料性能要韧性大。
2、滤筒高度小,安装方便,使用维修工作量小
3、同体积除尘器过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大。
4、滤料折褶要求两端密封严格,不能有漏气,否则会降低效果。
滤筒式除尘器使用超长滤筒,滤筒由顶部垂直安装,对于高浓度粉尘除尘器效果尤佳。

滤筒采用PTFE滤料制成的特制滤筒(聚酯+覆膜), 同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力,不需任何骨架支撑,并能受一定的机械冲击力,反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装,滤筒采用三耳吊装,因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点:

粉尘捕集效率高:过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的,通常对0.2μm以上超细粉尘的除尘效率可达到>99.9 %。

压力损失稳定:由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的,其光滑的表面使粉尘很难透过与停留,过滤筒母体层中不会发生堵塞现象,阻力损失仅与过滤风速有关。

清灰效果好:滤筒的刚性结构,使得脉冲反吹气流向空隙喷出时,滤筒无变形,表层粘附的粉尘,在瞬间即可被除去。适用于极细和特殊粉尘:滤筒对于0.2μm以上细粉尘的捕集效率可达99.9%以上,由于焊接,切割烟尘大部分0.2μm以上,因此,特别适合金属打磨,切割烟尘的净化过滤。

使用寿命可达1~2年,大大减少了更换滤芯的次数;滤筒的无故障运行时间长,不需要经常的维护与保养。


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