系统现状

数控等离子切割机在对钢板进行切割时产生大量烟尘，严重污染了车间厂区的环境，并直接危害了工人的健康。对此贵司领导要求对其烟尘进行治理。

根据公司车间总体工艺布置,工厂设计形式，现有设备型式及吸收我司在国内烟尘治理项目的成功经验。在以满足国家环保治理政策要求为目的，满足有关的工艺操作,并保证设备长期运行为要求，同时考虑尽可能节省企业非生产性投资的情况，编制出该设计方案。

最终达到达标排放，给员工创造一个清洁的工作环境，还天空一份清澈。

设计方案详述

1、设计依据

1.1依据烟气的温度，性质、结合现有场地的尺寸，所需处理的烟气量，入、出口浓度，过滤元件的材质等因素作设计取舍。同时要考虑安全运行的双保险。 

1.2滤料的选取：滤筒滤料采用过滤精度高、耐磨性能好的聚酯纤维无纺布制作。

1.3选择先进的脉冲清灰技术，运动部件少，故障率低。

1.4气源部分采用贵司现有气源。

1.5占地面积小，钢材消耗量少，一次性投资省。

2、方案的技术优势

2.1除尘效率高，排放浓度低。

2.2 过滤元件在净气室进行安装（从上面将其装入除尘器）。

3、吸风机管路要求

镀锌螺旋风管结构，全套包括直管、支管、弯头、连接件、管箍、螺丝、密封及管道支撑固定材料；

镀锌钢板：

可承受正压力+3000Pa

可承受负压力-5000Pa

温度范围 -30 ℃ — + 100℃

直管厚度：0.80～1.0 mm，取决于管径大小

所选用镀锌螺旋风管机弯头配件，要求管路内外壁光滑，污物附着力低，颗粒不易在管道内沉积，达到耐腐蚀、强度高、使用寿命长等特点。

4、收集捕集装置要求

为了达到理想的吸尘效果，我方在等离子切割机的两侧安装移动式除尘罩。然后在切割时的吸气口跟随切割一起移动，从而保证达到理想的吸尘效果。

       5、滤筒式脉冲除尘器装置

如图所示污浊的空气（用暗红色表示）通过抽风地沟和除尘管道进入除尘器。首先是一块钢制挡板（导流板），改变气流方向，使气流向上流动，进入过滤室内，这样可避免直接冲击滤筒。经过有 PTFE微孔薄膜的滤筒过滤分离，过滤后干净的空气（用蓝色表示）通过出风口进入排风管道，在风机的抽吸作用下室外排放，完成过滤的全过程。带有 PTFE微孔薄膜的滤筒表面积聚的粉尘，在滤筒的自动清洁功能下，经脉冲电磁阀反吹，经分离的粉尘掉落到底部的不锈钢灰桶内进行收集。

滤筒式除尘器的清灰过程是脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，气体进入滤筒内，使滤筒内出现瞬间正压并产生鼓胀和微动；沉积在滤料上的粉尘脱落，掉入灰斗内，灰斗内的粉尘通过卸灰阀，连续排出，如此逐序循环清灰，此清灰方式不但彻底、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附。

滤筒描述：

1、 由于滤料折褶使用，布置密度大，除尘器结构紧凑，体积小，滤料性能要韧性大。
2、滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小
3、同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大。
4、滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。
滤筒式除尘器使用超长滤筒，滤筒由顶部垂直安装，对于高浓度粉尘除尘器效果尤佳。

滤筒采用PTFE滤料制成的特制滤筒（聚酯+覆膜）， 同时具有膜过滤和刚性机体过滤的特点。坚固的刚性过滤体能承受较高的工作压力，不需任何骨架支撑，并能受一定的机械冲击力，反吹时滤筒不变形。由于除尘器面板采用螺栓紧固易于拆装，滤筒采用三耳吊装，因此安装和更换滤筒极为方便。滤筒过滤器具有以下特点：

粉尘捕集效率高：过滤元件的除尘效率是由其本身特有的结构和涂层来实现的，通常对0.2μm以上超细粉尘的除尘效率可达到＞99.9 %。

压力损失稳定：由于滤筒是通过表面的PTFE涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘很难透过与停留，过滤筒母体层中不会发生堵塞现象，阻力损失仅与过滤风速有关。

清灰效果好：滤筒的刚性结构，使得脉冲反吹气流向空隙喷出时，滤筒无变形，表层粘附的粉尘，在瞬间即可被除去。适用于极细和特殊粉尘：滤筒对于0.2μm以上细粉尘的捕集效率可达99.9%以上，由于焊接，切割烟尘大部分0.2μm以上，因此，特别适合金属打磨，切割烟尘的净化过滤。

使用寿命可达1～2年，大大减少了更换滤芯的次数；滤筒的无故障运行时间长，不需要经常的维护与保养。